Sw-320小麦种子脱粒机操作技术
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脱粒机是否有安全警告和防护措施。脱粒机上应有转向标志，在危险部位
应有性的安全警告标志，并配有传动安全防护罩。喂入口应能保证正常操作时人手不能触及脱粒滚筒。三、脱粒滚筒转动是否正常。用手转动脱粒滚筒，性能良好的脱粒机应转动灵活，无异常声响，无卡滞现象，每次旋转后静止时不应总是停在某一位置（可在旋转部件上用粉笔划上记号，通过观察判别）。四、附件是否齐全。检查脱粒机有无使用说明书、“三包”措施和随机附件以及易损件，如不全应要求销售部门或生产厂家予以配齐。
在使用过程中，应严守以下操作规程：
一、小麦种子脱粒机操作者必须经过专业培训，持有农业机械操作证。
二、开动和停止机器，必须预先发出信号，并由操作手专人操作，其他人员不得随意操作。作业期间，操作手不得擅自离开机器。
四、严禁将手及其他物体伸入传动部位，不允许在机器运转时摘挂皮带或从皮带上放置东西。排除故障时，应切断电源动力。
五、不准随意更换皮带轮或提高原设计转速。
六、喂入要均匀，不许用杈子、木杆及其他工具直接将小麦推入滚筒以防将石块、铁件、木器等硬物喂入机内，发生机械故障及人员伤亡事故。
七、脱粒机发生故障应立即停机修理，不得带病作业。修理、调整及排除故障必须待脱粒机停止运转后进行。
具体方法是:调整到皮带有风量调整有两种方法:一是依靠风扇皮带张紧轮改变风扇皮带的张紧度来实现风量调整;二是通过调整风机风口挡板位置来实现风量大小的调因素.为此当脱净率差时首先要调整脱粒间隙，脱粒间隙即为凹板和滚筒的问腺间隙大脱净率差.调整时可将盖板和机壁上的调节螺杆上的螺母松开,将调节螺母向下移动.再拧紧上母.使间隙达到脱净为止.其次要检查凹板的磨损情况.当脱粒间隙调整后,脱净率仍不理想时.要注意检查凹板磨损情况,如磨损严重也会出现脱不净现象,这时就需要更换修理凹板7,小麦破碎率的调整：造成小麦破碎率高的原因主要是滚筒间隙小和机器转数过高.当作业中发现小麦破碎率高时.可通过增大滚筒间腺或降低机器转数来改变.增大滚筒间隙靠调整凹板调整螺桂来实现.降低机器转数靠调整皮带张蜃度来实现.三,使用注意事项1,动力匹配要适宜,必须按使用说明书要求配套动力.防止大马拉小车或小马拉大车.2,所有皮带挂接一定要按说明书示意的形式挂接,皮带轮必须按说明书的规定配用.3,脱粒机起动前必须对各润滑部件和部位进行润滑.4,脱粒机起动前应先用手转动滚筒.观看各部运转情况.如无阻碍,碰撞,方糖起动.5,机器正常运转2—5分钟左右.当滚筒达到或接近额定转数,即可开始艰^.进行脱粒6,脱粒机滚筒不允许在低转数下工作.因为低转数下工作其脱净率,清洁度都将受到影响.7,喂^小麦应先将麦穗插进,保持均匀连续.切记大捆喂^,防止滚筒卡死.8,工作中需及时清除燕窝啼清粮啼,逐稿器上的堵塞物,清障时应停机进行.9,小麦晾晒干湿要适度.不得过干或过湿.过干会出现掉头断秸过多,显着降低清洁度,同时还容易使燕窝筛孔被掉头,颖壳杂物堵塞过湿不仅影响脱净率.而且还易发生滚筒缠绕现象.四,脱鞋机的保养和保蕾正确进行脱粒机的及时保养和科学保管,是实现脱粒机正常运转和延长使用寿命的重要因素关于脱粒机的保养周期和保管要求,大部分生产厂都在使用说明书中做了具体规定,机手可参照说明书进行.也可按以下规范进行.1,班次保养(1)每班作业前对各润精部位按规定加注润滑油;机油润精部位每2小时注油一次;黄油润滑部位每班注油一次.36(2)检查各部紧固螺丝有无松动——(3)工作中经常倾听机器有无异响,发现异常及时停机,分析原因,加以捧除.(4)每班随时检查各部轴承座是否发热.如发现过热现象,应停机检查轴承是否损坏,必要时予以更换.(5)及时清除燕窝筛,清粮筛,逐稿器上堵塞物(6)检查滚筒纹杆紧固螺丝是否松动.如有松动要按技术规范予以紧田(7)检查皮带磨损度和张紧度,发现问题予以更换和调整.2,每季工作结束后的保养和保管(1)衡底清除脱粒机内外泥土,杂物(2)检查滚筒纹杆和凹板磨损程度.如磨损严重需要进行更换或修理(3)拆洗各部轴承座,并重新注油(4)清洁行走轮和轴,并重新注油润滑.(5)取下传动皮带,用肥皂水洗净晾干后存税于室内.(6)对机槊,机罩及各部的裂纹及断裂损坏部位给予补焊和修理.(7)对机器油漆脱落部位进行除锈补漆.(8)保养结束后应将脱粒机停艘在机库或机棚内;着露天停放时,应选择地势较高而又干燥的停放场,同时加苫盏物以防雨雪.(9)将地轮和行走轮用木板垫起.五,安垒洼意事项(1)负责脱粒工作人员,应懂得脱粒机和动力机的工作特性,懂安全操作事项,懂安全预防措施.(2)参加脱粒人员不得摧近传动皮带.特别是负责喂人工作的人员,衣袖应扎紧,防止传动皮带把衣服咬住伤人.(3)开机后,严禁把手伸人机器的运转部位;只有机器停车后才能挂接传动皮带和进行脱粒间隙的调整及必要的检查.(4)喂人小麦耐,不允许用权子,木杆及其它工具将小麦推人滚筒,更不允许用手使力把小麦推人滚筒.同时严禁石块,铁件,木件等硬物喂人机内.(5)机器发生故障应立即停车修理,不准运转修理或带病作业.(8)认真澈好安全用电和麦场防火工作,使用电动机嫩动力时,导线要架高离地,各导线接头要连接牢固,包扎严密使用柴油机做动力时,柴油机排气管应加装防火帽,并应备好防火器具.37
脱粒机的检查调整及正确使用(1/2)
目前生产脱粒机的厂家比较多，机型各不一样，脱粒机的结构也有所不同。操作人员在使用脱粒机之前，首先要认真阅读使用说明书，了解掌握机器的构造、工作原理、使用调整和故障排除方法，掌握有关的技术参数和安全操作规程。视实际情况，合理调整，正确使用。
一、脱粒机的检查与调整
1、外部整体检查。彻底清理脱粒机外部，检查所有紧固螺钉是否松动，各零部件是否安全，有无开焊、裂纹或变形现象。喂入口应有安全防护罩，喂入板上应有安全警告标志，长度应不小于30厘米。
2、试运转的检查。脱粒转动后，检查喂入口有无漏风现象，同时检查机器有无异常振动，按要求进行全面润滑。仔细观察是否有碰撞、磨擦和卡滞现象。有无异常声音。用动力机械带动脱粒机低速运转，观察各部分的运转状况。
3、输入装置的检查。输送链必须逐节检查，如发现磨损严重、变形、裂纹应予更换。喂入链的紧张度应左右一致，以其链长的中部稍接触底板为宜，输送链的主、被动轴应平行，如倾斜，应查找原因予以排除。
4、离合装置的检查。安全离合器要在工作使用过程中进行调整，检查波型齿的磨损程度，如齿高磨去1/3时应更换。
5、脱粒装置的检查与调整。滚筒的转速应随脱粒作物的不同而不同。一般麦类1500转/分，大豆、高粱为800转/分。滚筒应转动灵活，无明显的轴间窜动，径向跳动不得大于1.5毫米。纹杆的纹高磨损量不应超过50%，钉齿工作部位的磨损量不应超过原尺寸的1/4，同时检查纹杆或钉齿的固定情况。螺栓的扭紧力矩在40-65牛米；纹杆的变形度，全长不得超过1毫米，如发现变形或裂纹时应更换，不允许焊接修复。脱粒间隙要根据不同的作物来确定。先调入口间隙，间隙应左右一致。
6、清粮装置的检查。检查筛架不得有变形，开焊、损坏，筛面不得有撕裂和堵塞现象，滑板也应平滑。筛面的倾斜角和风扇挡风板的位置，可根据清粮程度进行理想调整。升粮、复脱、除芒等装置，可结合工作情况进行调整。
7、正确调整脱粒间隙。滚筒与凹板的间隙，主要取决于脱粒机的结构类型、技术状态及所脱作物情况。调整的原则是：以脱得干净为前提，尽量采用大间隙，这样既可得到良好的脱粒质量，又能提高生产率，降低能耗，防止滚筒堵塞。注意：间隙不是一次调好就能一劳永逸，应视作物种类、品种、湿度、成熟度和脱粒质量要求而随时进行停机调整。自喂入口到出草口的间隙是由大逐渐变小。出草口间隙要均匀一致，否则会影响脱粒质量。
二、脱粒机的正确使用
1、速度的选择。脱粒机的速度不宜过快，要按使用说明书中规定的转速使用，不可任意提高转速。一般脱小麦为28-32米/秒，籼稻为24-26米/秒，粳稻为26-30米/秒。转速过高，不但脱不快，反而会出现籽粒破碎严重、机器使用寿命缩短、不安全因素增加等不利情况出现。要根据要求规定或机上的标志安装匹配的电动机或柴油发动机，并配备好合适的皮带轮，注意不要装反方向。风扇转动皮带轮也不能装反，否则会影响籽粒的清洁度。
2、正确操作。脱粒时要连续不断地均匀喂入，喂入量过大，会造成滚筒负荷过大，转速降低，脱净率和生产率下降，茎秆夹带籽粒增多，脱粒质量下降，严重时造成堵塞停车和机器损坏。喂入量过小，生产率低，有时还会影响脱净率。脱得净、脱得快、破碎少、能耗低这些指标，实际是相互制约的。如要脱净好，破碎率会上升，生产率也会下降，能耗增加。因此，操作者要根据实际情况，在“手”、“眼”、“耳”的密切配合下，“手”感作物干湿度，干多喂，湿少喂；“眼”观排草是否通畅，滚筒转速是否正常，出草通畅多喂，不畅少喂；“耳”听机器运转声音是否正常，负荷大声低少喂，反之多喂。
（水曼）