一、技术数据

1、型号；SW-320小麦种子脱粒机，装有电机

2、额定电压：380V

3、频率：50/60       HZ

4、功率:  0.75千瓦

5、重量：75KG

6、外型尺寸（长/宽/高）：1300/540/1200

7、脱离滚筒：750rpm(转/分)

8、风机：1100 rpm(转/分)

二、安全规定

1、必须由专业电工将机器与电源连接；注意正确的电源电压，本机是380伏电源、注意接地线

2、负责脱粒工作人员,应懂得脱粒机和动力机的工作特性,懂安全操作事项,懂安全预防措施.

3、只有在本机所有安全保护装置锁扣好后才能开机

4、参加脱粒人员不得接近传动皮带.特别是负责喂入工作的人员,衣袖应扎紧，防止传动皮带把衣服咬住伤人；喂入工作的人员不能是长衣、长裙、长发者

5、开机后,严禁把手伸入机器的运转部位;只有机器停止转动后才能挂接传动皮带和进行脱粒间隙的调整及必要的检查.同时必须切断电源

6、喂入小麦时,不允许用叉子,木杆及其它工具将小麦推入滚筒,更不允许用手使力把小麦推入滚筒.同时严禁石块,铁件,木件等硬物和布条、皮带等软物喂入机内.

7、机器发生故障应立即停车修理,不准运转修理或带病作业.

8、每次移动机器或非工作时间都要切断电源

9、在机器运行期间不允许靠近和触摸旋转部件

10、不能将手插入惯性运转的机器里，机器停止转动之后才允许打开护罩

11、认真做好安全用电和麦场防火工作,使用电动机动力时,导线要架高离地,各导线接头要连接牢固,包扎严密

12严禁非操作人员靠近

三、脱粒机的检查与调整　

　　1、外部整体检查。彻底清理脱粒机外部，检查所有紧固螺钉是否松动，各零部件是否安全，有无开焊、裂纹或变形现象。　

　　2、试运转的检查。脱粒机转动后，检查机器有无异常振动，进行转动点润滑。仔细观察是否有碰撞、磨擦和卡滞现象。有无异常声音。

　　3、脱粒装置的检查与调整。滚筒应转动灵活，同时检查弓齿的固定情况。如发现变形或裂纹时应更换，不允许焊接修复。

四、使用操作规程

放入的一束麦子要能很好地用手握住，不要太多。当几秒后籽粒脱净时，应该立即将稿草挡板打开，这样就不会使太多不必要的碎杆进入风力分选装置。

在使用过程中，应严守以下操作规程：

1、小麦种子脱粒机操作者必须经过专业培训，持有农业机械操作证。

2、开动和停止机器，必须预先发出信号，并由操作手专人操作，其他人员不得随意操作。作业期间，操作手不得擅自离开机器。

3、严禁将手及其他物品伸入传动部位，不允许在机器运转时摘挂皮带或从皮带上放置东西。排除故障时，应切断电源动力。

4、不准随意更改原设计转速。

5、修理、调整及排除故障必须待脱粒机停止运转并切断电源后进行。

五、脱净率调整

　  正确调整脱净率间隙。调整的原则是：以脱得干净为前提，尽量采用大间隙，这样既可得到良好的脱粒质量，又能提高生产率，降低能耗，防止滚筒堵塞。注意：间隙不是一次调好就能一劳永逸，应视作物种类、品种、湿度、成熟度和脱粒质量要求而随时进行停机调整。

当脱净率差时首先要调整脱粒间隙，间隙应左右一致。脱粒间隙即为凹板和滚筒的间隙，间隙大脱净率差.调整时可将盖板和机壁上的调节螺杆上的螺母松开,将调节螺母向下移动.注意让凹版与滚筒保持平衡，再将上下两螺母锁紧.使间隙达到脱净为止.其次要检查凹板的磨损情况.当脱粒间隙调整后,脱净率仍不理想时.要注意检查凹板磨损情况,如磨损严重也会出现脱不净现象,这时就需要更换修理凹板

六、破碎率调整

小麦破碎率的调整：造成小麦破碎率高的原因主要是滚筒间隙，.当作业中发现小麦破碎率高时.可通过增大滚筒与凹板间隙.增大滚筒间隙靠调整凹板调整螺杆来实现。

七、清洁度调整

清洁度是通过调整风量来实现的，风量调整的方法:通过调整风机进风口挡板位置来实现风量大小的。进风口越大.风力越大，清洁度越高，但容易从出风口吹出籽粒，甚至从进料口吹出糠秕等杂物，故风力调节要适当。

八、使用注意事项

1,脱粒机起动前必须对各润滑部件和部位进行润滑.4,脱粒机起动前应先用手转动滚筒.观看各部运转情况.如无阻碍,碰撞,方可起动.5,机器正常运转2—5分钟左右即可.进行脱粒

2,喂入小麦时应先将麦穗插进,保持均匀连续.切记大捆喂入,防止滚筒卡死.

3,工作中需及时清除滚筒缠绕堵塞物,清障时应停机进行.

4,小麦晾晒干湿要适度.不得过干或过湿.过干会出现掉头断秸过多,显着降低清洁度,同时还容易使燕窝筛孔被掉头,颖壳杂物堵塞。过湿不仅影响脱净率.而且还易发生滚筒缠绕现象

九、脱粒机的保养和保管

正确进行脱粒机的及时保养和科学保管,是实现脱粒机正常运转和延长使用寿命的重要因素。 保养和科学保管规范进行.

1,班次保养(1)每班作业前对各润滑部位按规定加注润滑油;黄油润滑部位每班注油一次.(2)检查各部紧固螺丝有无松动。(3)工作中经常倾听机器有无异响,发现异常及时停机,分析原因,加以排除.(4)各班随时检查各部轴承座是否发热.如发现过热现象,应停机检查轴承是否缺油或损坏,必要时予以更换.(5)及时清除燕窝筛上堵塞物(6)检查滚筒纹杆紧固螺丝是否松动.如有松动要按技术规范予以紧固(7)检查皮带磨损度和张紧度,发现问题予以调整和更换

2,每季工作结束后的保养和保管(1)彻底清除脱粒机内外泥土,杂物(2)检查滚筒弓齿和凹板磨损程度.如磨损严重需要进行更换或修理(3)拆洗各部轴承座,并重新注油(4)清洁行走轮和轴,并重新注油润滑.(5).对机槊,机罩及各部的裂纹及断裂损坏部位给予补焊和修理.(6)对机器油漆脱落部位进行除锈补漆.(7)保养结束后应将脱粒机停放在机库或机棚内;